Kaldkonveieril (mida tavaliselt nimetatakse suureks kaldkonveieriks või Z-tüüpi tõstukiks) võib igapäevasel kasutamisel esineda järgmisi levinud probleeme:
1. Süüdimõistmise voorud
Võimalikud põhjused:
Ladude ebaühtlane jaotus, mille tulemuseks on ebaühtlane haardejõud.
Käigukasti ladu või rullide paigaldamine ei ole normaalne, mis mõjutab rihma jooksurajal.
Rihma ebapiisav või ebaühtlane pinge.
Lahendus:
Reguleerige söötmismeetodit nii, et materjal oleks ühtlane ja kontsentreeritud.
Kaubaaluste ja rullide paigaldusasendi kalibreerimine sirguse tagamiseks.
Reguleerige pingutusseadet vastavalt, et tagada ühtlane pinge.
2. rihma libisemine
Võimalikud põhjused:
Ebapiisav rihma laius, mille tulemuseks on ebapiisav raskusjõud ajamile.
Sõidupinnal või doki pinnal on õli ja tolmu, mis vähendab hõõrdetegurit.
Koormus on liiga raske, ületades mootori või koorma kandevõimet.
Lahendus:
Reguleeri pingutusseadet ja suurenda lindi pinget vastavalt.
Puhastage riiulid ja riiulipinnad, hoidke need puhtad ja kuivad.
Vähendage hetkelist koormust, vältige ülekoormust.
3. Materjali tagasivool või lekkimine
Võimalikud põhjused:
Konveier liigub liiga kiiresti või on lainelised deflektorid või äärised kahjustatud, mille tagajärjel libiseb mahalaaditud materjal enne väljalaskeavasse transportimist täielikult maha.
Toru mahalaadimisnurk on liiga suur, suurem kui keeruline jõu taluvusvahemik.
Liiga suure märja libeduse või liiga suure ploki mahalaadimine mõjutab torujuhtme stabiilsust.
Lahendus:
Reguleerige edastuskiirust, et tagada õige edastuskiirus.
Kontrollige regulaarselt lainelisi deflektoreid ja ääriseid ning vahetage need õigeaegselt välja, kui need on keskel.
Kõrge õhuniiskuse või libeduse korral suurendage hõõrdetegurit (nt vahetage välja sobiv transpordimaterjal või suurendage hõõrdevarda).
4. Laagri või mootori ülekuumenemine
Võimalikud põhjused:
Pikaajaline töö suure koormusega, mis põhjustab seadmete ülekoormust.
Halb laagrite määrimine või määrde halvenemine.
Liigne rihma pinge, laagrimootor ja laagrikoormus.
Lahendus:
Väldi liigset rasvumist ja planeeri tööaeg mõistlikult.
Kontrollige ja vahetage regulaarselt määret, hoidke laagrite määrdesüsteem heas seisukorras.
Lisatakistuse vähendamiseks reguleerige rihma pingutusseadet õigesti.
5. Seadme vibratsiooni anomaalia või liigne müra
Võimalikud põhjused:
Paigaldusalus on ebastabiilne, mistõttu seadmed töötamise ajal koonduvad.
Lõuendiklaviatuur on ebaühtlane, põhjustades töötamise ajal lööke ja ebanormaalset müra.
Käigukasti osad (näiteks ketirattad, hammasrattad, laagrid) on kulunud või lahti.
Lahendus:
Määrake kinnitusvahendite kronstein ja reguleerige kronsteini või põrandapolte.
Kontrollige klaviatuuri perioodiliselt ja vajadusel muutke või asendage see.
Kontrollige ja eemaldage ajami komponendid ning vajadusel vahetage töötajad välja.
6. tõstuk käivitub raskelt või äkki
Võimalikud põhjused:
Liigne koormus ja ebapiisavad mootori käivitamise joonised.
Ebastabiilne toitepinge või vigane elektrijuhtmestik.
Materjal on kinni kiilunud või selle liigne kogunemine põhjustab seadmete ummistuse.
Lahendus:
Hooldus.
Ülaltoodud probleemide esinemise minimeerimiseks saab võtta järgmisi hooldusmeetmeid:
✅** Kontrollige iganädalaselt: rihmaühendusi
✅ **Kontrollige igakuiselt: mootorit, konstruktsiooni
✅ **Poolaastapõhine hooldus Poolaastapõhine hooldus: üldpuhastus
Meil on 16 aastat lintkonveieri kohta, tere tulemast suhtlema
Postituse aeg: 28. veebruar 2025